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我国建筑铝模板产业的崛起对绿色施工的推动作用

所属分类:行业动态    发布时间:2019-08-14   作者:
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        当前,我国处于城市化快速发展阶段,城镇住宅建设任务繁重,高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体,建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护,对工程质量、造价和效益有直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨,熟练专业技术人员十分短缺,因此用传统施工技术,普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料、其中.为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术,统称为铝模板技术。采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和”建筑业10项新技术"政策,符合低碳节能减排和绿色施工技术,将会推动我国模板技术的进步,推动模板工程化和有 利于缩短我国与国外模板技术的差距。
        据统计,全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到1/4,主要用于剪力墙和柱; 而木( 竹) 胶合板占据 75% 以上,除了用于墙和柱之外,几乎都用于水平结构部位。铝合金及塑料等建筑模板极少。大量的建筑工程,特别是这些工程的水平结构,几乎都是采用传统的满堂红支撑架和散装散拆,低质高耗的木胶合板模板和方木。不仅造成资源浪费、影响环境,还给项目管理带来困难。  纵观国外的模板技术,在现浇混凝土结构工程中,由于劳动力的昂贵,模板工程一般要占工程造价的50%~60%。因此国外对于模板材料的选择非常重视。
         国外铝模板的材料结构主要有:1、优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板;2、铝框的人造板模板( 各种木胶合板、塑料板等新型材料板面) ,其中大模板用于墙柱,较小规格用于楼板和梁;3、铝模板和铝支撑体系,按建筑结构形状整体组拼浇筑,单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。
         国外的铝模板技术应用发展已有50多年历史,极其广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。但我国建筑铝模板产业的萌芽,大约在21世纪初期。实际工程应用结果证明,铝模板体系应用在墙、梁、柱和楼板结构的整体浇筑施工中,结合楼板模板的快拆体系,使用效果很好,取得清水混凝土质量。模板高度一般在1.2~1.8m左右,宽度400~500mm,质量轻,施工效率很高,特别适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的港澳地区。由于一次性投入较高,加上内地廉价劳务资源十分充足,铝模板技术不为内地施工工程接受。铝模板比钢模板轻,装拆简便,搬运轻便,而且不生锈,易修复; 比木胶合板模板耐用,拼装简便;因此,有不少超高层工程施工都采用铝模板技术,而且应用效果十分显著。
        与传统木模板、组合钢模板和全钢大模板的技术经济指标对比 与组合钢模板和扩大组合钢模板相比,建筑铝模板质量轻,单块面积大,人工操作简便,施工环境适应性强,在雨水多、潮湿地区施工,不会生锈,有氧化铝保护,使用寿命长,周转次数高,模板正常重复使用可达300次以上。运输、塔式起重机、维修保养和刮腻等均摊费用低,效益明显。回收价值高,报废后可全部回收,残值可达30%。与全钢大模板相比,全钢大模板重,完全依赖塔式起重机机械安装,施工成本高,适用于大型建筑的墙体和柱体,并且只适用于先墙柱后梁板的两次支模、浇筑、拆模的施工作业法。在整体浇筑时,只能用于外墙模板。而建筑铝模板质量轻,仅20kg/m2,可以人工搬运装拆,无需机械设备协助,既可以用于整体浇筑,也可以用于二次浇筑,适用范围较广。适用环境方而,钢模板由于其材质原因,怕酸怕水怕潮湿,易腐锈,故不能在一些特殊环境施工;而建筑铝模板耐酸、耐腐蚀,能适应更多的施工环境。由于钢材与混凝土的热膨胀系数相近,模板和新浇的混凝土容易牢固粘合,不易脱模;而铝模板表而有氧化保护,不易与混凝土粘贴,脱模比较容易。
         我国铝模板产业的发展一方而是顺应国际市场的需要,加工制作国外需求的各种铝模板、铝梁及铝支撑,使我国铝模板的品种和技术达到国际先进水平,填补我国铝模板的空白,推动我国模板行业的进步。对企业发展来说,也是为铝模板的快速发展积累资金。另一方而结合我国国情,充分利用丰富的竹材资源和有限的木材资源,开发铝框竹、木胶合板模板和铝模板的早拆支撑体系,减少大量木材资源的消耗、减轻施工人员的劳动强度、加快工程进度和降低工程成本,具有非常重要的意义。与此同时,扩大生产、培养人才,开展租赁和模板工程承包业务,比现有钢模板、钢框模板和竹木胶合板模板体系有显著的优越性和雄厚的市场竞争力。  中国铝挤压工业经过50多年的发展历程,己成为铝挤压材的生产、消费和出口大国,向全球展示了中国的“绿色铝工业”,为中国及全球经济的发展做出了贡献。我国铝挤压工业无论技术装备上还是生产规模上都己具备全球铝挤压材出口基地的初步特征,为我国铝模板技术发展奠定了良好基础。
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